传统玻璃钢模具制作的步骤较为复杂。第一步制作原模。先用实木做出外框，用原子灰将表面修补平整后，表面喷涂易打磨，再进行水磨，直到表面十分光滑。原模制作完成后，才能开始制作玻璃钢模具。因此原模是整个模具制作的步骤的关键，直接影响到模具的质量。传统的原模制作的步骤复杂，耗时耗力。不仅如此，由于原模是由木头制作，对产品的局限性很大。产品表面如果有复杂的花纹，用木头制作原模是满足不了这一要求的。

  本发明的目的是为了克服上述现存技术存在的缺陷而提供一种快捷方便、减少相关成本、提高效率的制作玻璃钢模具的方法。本发明的目的能够最终靠以下技术方案来实现:制作玻璃钢模具的方法，包括以下步骤:将实木板制作成模具的外框架结构，然后在实木板的内侧固定一层聚氨酯层，最后在聚氨酯层上涂敷脱模剂，即制作得到玻璃钢模具。所述的聚氨酯层为表面十分光滑并设有花纹的层。所述的聚氨酯层的厚度为2_3mm。与现存技术相比，本发明具有以下优点:(I)制模快捷方便、减少相关成本、提高效率；(2)能制作表面有复杂花纹的模具；(3)丰富产品线，提升产品竞争力。

  具体实施例方式下面对本发明进行详细说明。实施例制作玻璃钢模具的方法，利用聚氨酯层的牛皮作为原模制作模具，聚氨酯层的牛皮花纹立体感强，并且有各种不同的花纹可供选择。将实木板制作成模具的外框架结构，然后根据相关要求的厚度，在实木板的内侧固定一层聚氨酯层，聚氨酯层的厚度为2-3mm，此时，原模的制作即完成，由于聚氨酯材料层的表面十分光滑，无需后处理。在制作玻璃钢模具前，将其表面涂敷上脱模剂，即可制作玻璃钢模具。

  1.制作玻璃钢模具的方法，其特征是，该方法有以下步骤:将实木板制作成模具的外框架结构，然后在实木板的内侧固定一层聚氨酯材料层，最后在聚氨酯材料层上涂敷脱模剂，即制作得到玻璃钢模具。

  2.根据权利要求1所述的制作玻璃钢模具的方法，其特征是，所述的聚氨酯材料层为表面十分光滑并设有花纹的涂层。

  3.根据权利要求1所述的制作玻璃钢模具的方法，其特征是，所述的聚氨酯材料层的厚度为2-3mm。

  本发明涉及制作玻璃钢模具的方法，该方法有以下步骤将实木板制作成模具的外框架结构，然后在实木板的外侧固定一层聚氨酯层，最后在聚氨酯层上涂敷脱模剂，即制作得到玻璃钢模具。与现存技术相比，本发明制模快捷方便、减少相关成本、提高效率，能制作表面有复杂花纹的模具，丰富产品线年12月28日 优先权日2011年12月28日