1、主模制造：制造主模的资料有许多，一般要求作主模的资料易成形，易休整，且有稳定性高级特色。如木材，石膏，蜡等。咱们一般用的都是木材。按照产品图纸或模具图纸，由木匠做出木制主模。

  2、主模修整：主模必定要通过修补后方能进行出产模的翻制。修整包含打腻子，整形，尺度的较正，加固。这一进程主要是对木模外表及全体做根本的处理，以确保木模在尺度及形式上与图纸相吻合。

  3、主模外表处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。

  一般从几十号的粗砂纸一向打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开端抛光模具，终究打上脱模产品。直到此刻，主模出产就完毕了。

  这一进程中要用到许多资料及工用具。木材及相应的木匠用具是有必要的。除此以外还有：腻子(也称原子灰)，砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣(通常用产品胶衣就可以)，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工用具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵(或其他气源)。

  1.喷模具胶衣：因为开端制造出产模，所以必定要使用功能较好的模具胶衣，以确保模具的终究作用。并要求喷发到达必定的厚度。

  2.模具铺层：模具胶衣开端凝结后，就能开端铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用必定量的模具树脂。这种树脂的功能要优于一般树脂。铺层进程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶东西涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，一起要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。到达指定厚度后，铺层完毕。正常的情况下模具的厚度要到达产品厚度的3-5倍。所以铺层的时刻一般也较长，可继续6-7天吧。