不同，将在一段长度内产生应力振荡，存在一个最小长 度Lmin，只有当L Lmin时，挤出才会稳定。

  L值能够最终靠数学建模确定，注意建模时一定要采用 粘弹性本构方程，否则就没办法求出线）口模内表面材料的影响

  碳钢和黄铜具有较高的表面能，对聚合物熔体有较大 的粘附作用，使得熔体在口模表面处的速度接近为零，熔 体在出口的瞬时，壁面处熔体的速度从零跃升至挤出物的 挤出线速度值，使得该处的熔体受到很大的拉伸作用，当 拉伸速率超过临界值时，就会发生“鲨鱼皮”现象。而PTFE、 PEEK等聚合物材料具备较低的表面能，对聚合物熔体的粘 附作用小得多，所以在与其壁面接触处熔体的速度分别达 到了熔体最大流速的40%和70％。，使得熔体出口时表面 受到较小的拉伸作用，有很大成效避免了“鲨鱼皮”现象的产生。

  开槽衬套挤出机也存在如下缺点： （1）开槽衬套结构的采用，使得加料段压力提高，螺杆 和机筒的磨损明显地增加，为此需要采用耐磨性好的材 料； (2) 开槽衬套处需要强制冷却，损失较多的能量；

  IKV 系 统 对 提 高 挤 出 过 程 稳 定 性 的 优 点 却 是 毫 无 争 议 的，是精密挤出机的首选结构。

  （3）高精度电机的采用 a. 无刷直流电机 调速范围可达100∶1（而一般的电机的调速范围为

  10∶1），还能够在全速范围内恒扭矩输出，更重要的是 它在任何设定速度下短时间的速度波动为±0.001%，长期 波动不超过±0.005%，而常规的驱动装置在高速时速度的 波动将达±1%。

  在线测量仪器测试到挤出流量发生波动时，微处理器就 会给伺服电机发出动作指令，通过传动系统驱动阻力调节环 沿轴向位移。 g. 组合式自动调节机头

  自动调整阻流块处的间隙 和模唇处的间隙,由德国亚琛 塑料加工研究所开发。

  1. 已知光纤直径为D，稳定挤出时的流量为 Q，试证明当流量波动量为△Q，则相对流量波动 与相对直径波动△D的关系为：

  c. 伺服电机 具有响应快、数字驱动、调速范围宽特点，以往主要 用于伺服控制管理系统，现在已开始用于驱动

  挤出光纤，直径为D，稳定时的流量为Q，流 量波动量为△Q时，相对流量波动与相对直径波 动△D的关系为：

  年产4000吨管材的生产线. 精密挤出机传动系统的特点 2. 螺杆几何参数对挤出稳定性的影响 3. 熔体泵稳压原理 4.压力波动控制器的工作原理 5.并联式稳压装置的稳压机理，简述其两 种工作模式 6. 精密挤出机头的种类及其稳压机理 7. 失重式计量料斗的工作原理

  阻力调节平稳，不破坏流道的对称性，因而熔体流 动速度均匀。其难点在于可移动的鱼雷头的密封技术， 由于鱼雷头要在高温和高压流道中需要较大的推力才能 移动，其移动部件的密封有相当的难度。

  通过调节机头流道的阻力平衡波动,调节方便，可与各类塑 料制品成型机头相组合。

  并联式稳压装置的优点： ·在不降低挤出机主机塑化压力的条件下实现了稳压功能， 克服了串联式熔体齿轮泵因入口压力低而影响聚合物的均化 质量和混合效果的弊端； ·并联式稳压装置的转动件（小螺杆）与传动部件的接合处 是在常压和远低于熔体温度的条件下工作，所以不存在串联 式熔体齿轮泵所必须面对的高温、高压密封和润滑问题； ·串联式熔体齿轮泵对机加工和装配精度要求都非常高，制 造和使用造成非常大的困难，相比之下，并联式稳压装置对各 部件的机加工和装配无过高的要求； ·并联式稳压装置成本大大低于串联式熔体齿轮泵，其成本 和售价仅为串联式熔体齿轮泵的1/5左右，这就为其推广应 用奠定了良好的基础。

  非 连 续 浅 螺 旋 槽 za. 阻断液体漏流通道 结 zb. 提高液体裹胁流量 构 zc. 稳定固液输送区的输送状态

  机械或液压法移动锥体座套，因调节响应慢，所 以用于平衡较低频率的挤出波动。

  该装置的工作原理与锥体座套式稳流装置完全相同，只 不过在螺杆头部开设了若干个环型槽，环型槽与固定在挤 出机筒上的环型座形成了多个阀门。与锥体座套式稳流装 置相比较，该装置混合性能有较大的提高。但该装置不适 合热敏性高聚物的挤出，而且该装置加工精度要求较高。

  开槽衬套挤出机的螺杆设计有特殊要 求。因为在开槽衬套段已完成增压和输 送任务，因此螺杆结构和参数设计应放 在怎么样提高熔融能力和混炼能力方面。 开槽衬套挤出机螺杆的压缩比一般较 小，接近于1，即加料段和计量段螺槽深 度基本一样，没有压缩段。

  （3）降低挤出机漏流的措施 • 减小螺杆与机筒的间隙 • 增大螺棱宽度 • 采用负螺纹角结构

  （4）提高挤出机机筒的热惯性 精密挤出机机筒壁厚比普通挤出机增加30％～50％。

  • 螺杆直径及长径比的设计及计算 • 螺杆压缩比的设计及计算 • 各功能段长度的设计及计算 • 螺杆螺棱与机筒间隙的设计计算（对精密

  • 挤出机加热圈加热功率的设计和计算 • 挤出机冷却系统的设计和计算 • 挤出工艺温度的设计和计算

  ▴ 挤出流量稳定性高 ▴ 高精度、自动调节式模具的采用 ▴ 配备精密成型辅机 ▴ 先进测量和控制管理系统的采用

  带传动产生的弹性滑动，可以造成转速波 动1%～2%，由此引起挤出流量波动0.25% ～4% 。 （2）无减速器电机直连方式

  （5）HM多角型螺杆（1976 日本） （6）IKV强冷输送螺杆（1971 德国）

  • 产量及螺杆最高工作转速的计算 • 挤出机驱动功率的计算 • 压力及压力分布的计算 • 物料温度分布的计算（对高速挤出机特别的重要） • 各功能段产量的计算（对排气挤出机特别的重要）