工艺制造流程是：将制造好的硅橡胶分几回涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将全体模具切开，切开时留意将玻璃钢层及硅橡胶层一起切开。

  在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以确保经过衔接肋使单元块模具组合成一全体。以上作业完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块当即放回玻璃钢单元模中。

  玻璃钢花盆工艺制造流程选用手糊成型办法，制造前应规划成型线路。从雕塑的一端着手，组合一部分模具后糊制产品。待前一部分固化后再组合模具，持续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，终究留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到全体雕塑上。玻璃钢花盆中类似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的部分，可以用相应的金属资料制造成大致的形状，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。

  雕塑外表用树脂腻子配比 资料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量22-40.5-4 玻璃钢花盆成型中的一个重要问题是结构增强，增强资料一般都会选用金属型材，用金属型材焊接成雕(小刘树脂在线转载)塑内骨架。在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。

  以此进步玻璃钢花盆的刚度与强度，添加其惯例运用的寿数，终究经过金属骨架装置玻璃钢花盆拼装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→终究制品脱模原模除尘 →硅橡胶制造→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具切割→衔接肋制造→脱模及拼装模。