玻璃钢制品成型工艺玻璃钢制品的成型工艺方法有很多种其中有最简单易学的手工糊制方法也有非常容易建立的模压工艺成型方法也有一定要经过专门设计专业制造的纤维缠绕成型方法更有一些综合注射真空预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法和为了达到制品高性能指标而设计制造的由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法由此可见玻璃钢制品的制作成型方法有很多种它们的技术水平要求相差很大其对原材料模具设备投资等的要求也各不相同当然它们所生产产品的批量和质量也不会相同这里主要介绍玻璃钢模具制作流程与工艺以及几种常用的玻璃钢制品成

  玻璃钢制品成型工艺 玻璃钢制品的成型工艺方法有很多种。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比较 容易建立的模压工艺成型方法；也有一定要经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法； 更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了达到制 品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。 由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其 对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量， 也不会相同。 这里主要介绍玻璃钢 （FRP）模具制作流程与工艺以及几种常用的玻璃钢制品成型工艺（手糊成型 工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺）： （一）玻璃钢（FRP ）模具制作流程与工艺 FRP 模具制作流程与工艺是：以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料 ,并以原型为 基准 ,手工逐层糊制模具的一种制模方法。手糊成型 FRP 模具的具体工艺过程如下 : (1) 分型面的设计 分型面设计是不是合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般 情况下，根据原型特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面 的位置及形状应尽可能简单。因此 ,要正确合理地选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜 度，以免无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型 面上涂刷脱模剂时 ,一定要涂均匀、无遗漏，须涂刷 2～3 遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方 可进行下一遍涂刷。 (2) 涂刷胶衣层 待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷 ,涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂 刷第二层。胶衣为黑色，胶衣层总厚度应控制在 016mm 左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚 , 以防止表面裂纹和起皱。 (3) 树脂胶液配制 根据常温树脂的粘度 ,可对其进行适当的预热。然后以 100 份 WSP6101 型环氧树脂和 8～10 份(质量比 ) 丙酮(或环氧丙烷丁基醚 ) 混合于干净的容器中 ,搅拌均匀后 ,再加入 20 份～ 25 份的 固化剂 (固化剂的加入量应根据现场温度适当增减 ) ,迅速搅拌 ,进行线min ,以除去 树脂胶液中的气泡 ,即可使用。 (4) 玻璃纤维逐层糊制 待胶衣初凝 ,手感软而不粘时 ,将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上 ,随即铺一层短切 毡,用毛刷将布层压实 ,使含胶量均匀 ,排出气泡。有些情况下 ,需要用尖状物 ,将气泡挑开。第二层 短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制 ,每 次糊制 2～3 层后 ,要待树脂固化放热高峰过了之后 (即树脂胶液较粘稠时 ,在 20 ℃一般 60min 左 右) ,才可以进行下一层的糊制 ,直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整 ,玻璃布之间的接缝 应互相错开 ,最好还是不要在棱角处搭接。 要严控每层树脂胶液的用量 ,要既能充分浸润纤维 ,又不 能过多。含胶量高 ,气泡不易排除 ,而且固化放热大 ,收缩率大。 含胶量低 ,容易分层。 第一片模具固 化后 ,切除多余飞边 ,清理模具及另一半原型表面上的杂物 ,即可打脱模剂 ,制作胶衣层 ,放置注射孔 与排气孔 ,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后 ,切除多余的飞边。为保证模有充足的 强度 ,避免模具变形。可适当地粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。 (5) 脱模修整 在常温 (20℃左右 ) 下糊制好的模具 ,一般 48h 基本固化定型 ,即能脱模。在脱模时 ,严禁用硬物 敲打模具 ,尽可能使用压缩空气断续吹气 ,以使模具和母模逐渐分离。脱模后视模具的使用上的要求 , 可在模具上做些钻孔等机械加工 ,尤其是在浇注或注塑时材料不易充满的死角处 ,在无预留气孔的 情况下 ,一定要钻些气孔。 接着进行模具后处理 ,一般用 400 # ～1200 # 水砂纸依次打磨模具表面 , 使用抛光机对模具进行表面抛光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。 必须要格外注意的几点，一，母模要光滑，第二，脱模剂要均匀，第三，做第一层的时候不能有气 泡，第四，要仔细打磨，当然中间还有很多细节的东西，不可能一一列举 （二）手糊成型工艺 1．手糊成型法原理 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型 工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体， 以玻璃纤维及其织物为增强材料， 在涂有脱模剂的模具上以手工铺 放结合， 使二者粘接在一起， 制造玻璃钢制品的一种工艺方法。 基体树脂一般会用不饱和聚酯树脂或环氧树脂， 增强材料一般会用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。 在手糊成型工艺中， 机械设备使用较少， 它适于多品种、 小 批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。 2.成

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