玻璃钢制作流程与工艺步骤 首先在制作好模具清理表面垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”东西，表面十分光滑，就是这一个胶衣效果，等它干了后，就开始用调配好玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是依据其产品强度和耐火程度来调配，还要添加部分固化剂，钴水之类）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，通常强度：纤维布积4到5层就足够，积过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把部分布上气泡搞走，不然固化后，有气泡产品将会严重影响产品质量，最终再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出部分脂，相信我们大家全部见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，通常夏天半小时全部能够，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，假如放热过快，温度太高会引发着火灾。所以这是制作中比较关键步骤。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很轻易就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检验产品气泡、缝合边、补胶衣之类。所以玻璃钢是一层一层积起来。 提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏，它是一个“无形针”只有习惯了，才不会被刺。怎么无形法：纤维布是由很细玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维恰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类，全部不能洗去，很奇怪，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这么，引发皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会认为它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命用手去挠。不过通常人习惯了就不怕 模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装 手糊玻璃钢产品生产的基本工艺范本 一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷 4.吹尘枪 5.洁净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11.水瓢 生产加工工艺 A.认真阅读产品生产的基本工艺或作业指导书，明确生产工艺操作步骤等具体实际的要求。明确后机罩生产的基本工艺操作步骤等具体实际的要求。 B.领出生产所需模具，查对模具型号无误并确定模具完好无缺点。领出生产模具,确定模具完好并可投入到正常的使用中。 C.领出所需原辅材料即工具.领出所需原材料,并放置于便于操作位置. D.检察清理模具内部和边缘，如模具边缘因为上次生产所遗留树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理洁净,然后用毛刷吹尘枪或洁净毛巾将模具内部积层微粒油迹等杂物清理洁净后备用.清理洁净模具边缘树脂胶衣等杂物,同模具内部积尘等.使投入生产模具整齐洁净。 E.用海绵或洁净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方法擦遍模具面,包含模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面黄蜡充足吸附,涂抹黄蜡厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.模具面整体打蜡一遍,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充足吸附。 F.用洁净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位.用洁净毛巾将蜡层擦拭洁净,使模具加工使用面平整光亮。 说明及其需要注意的几点: A.注意检验抛光和打蜡毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面。 B.在用洁净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上蜡层根本清除洁净并将模具抛光亮,以免数次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而造成模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A.检验模具各加工使用面及边角洁净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。检验模具面上蜡层是否擦拭洁净和抛光亮。 B.在胶衣桶中取出所需颜色胶衣,并依据环境和气温高低加入适量固化剂均匀搅拌后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂百分比以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜. C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用毛刷不能用新毛刷。胶衣充足分散覆盖于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右. D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。 E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣涂刷应严格按摄影关产品工艺技术要求，技术品质衡量准则操作实施。 说明及需要注意的几点； A.涂刷胶衣过厚易剥落，过薄则失去保护作用,所以应根据标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用毛刷或水瓢必需洁净干燥,胶衣加入固化剂后必需均匀搅拌. B.固化时间控制在15-60分钟左右有宜. C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色. 三．定型铲泡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀 5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布 生产加工工艺： A.侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制订型层，检验模具面上胶衣是否凝固,能否满足糊制订型层要求. B.先将预先调制好玻璃纤维腻子加入固化剂均匀搅拌,用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡地方将玻璃纤维腻子和适量固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡地方,不可堆积. C.整体用02#纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为45%-50%,控制好树脂固化速度不可积胶堆胶,02#玻璃纤维布必需铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必需完全浸透02#玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不可堆积. D.待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物地方铲除掉,必需时可用60#-240#粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛,以免划伤胶衣层或损伤模具面.未糊制好气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物地方铲除洁净. 品质衡量准则及要求： 说明及其需要注意的几点； A.玻璃纤维腻子在加入固化剂百分比时，应撑握合适固化时间应控制在于20分钟左右。 B.侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象。 C.当制作彩色胶衣面产品时，糊制作02#纤维布定型层所用树脂应为同胶衣颜色相同带色树脂，以预防制品胶衣漏底透光。 四．增强层制作工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂 5.04#玻璃纤维布 6.02#玻璃纤维布 7.过氧化甲乙酮(固化剂) 8.加强筋 生产加工工艺： A.整体产品严格按摄影关生产后度工艺技术要求或相关增强材料种类或布层层数要求做作业,安装密封条和安装电锁等电器安装的地方布层和布层之间结合应交错搭结防止造成布层局部累计搭结过厚影响组装装配.每一层玻璃纤维布必需铺设被覆整个产品面,布层和布层之间搭结大于20毫米,树脂浸渍时必需完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积. B．控制好树脂固化速度和含胶量，通常在产品单方糊制完10分钟左右固化为易，含胶量为45%-50%左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发烧温度过高过快则造成炸裂，局部或整体收缩过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象。树脂固化均匀,糊制布层平整整齐,无毛刺. 品质衡量准则及要求： 说明事项； A．布层糊制要紧贴严实洁净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀。 B.方格布之间以接缝搭接大于20毫米. C.糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡,内表面洁净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化均匀. 五固化脱模工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.电动扳手 3.铲刀 4.橡皮锤 5.空气压缩机 6.气管 生产加工工艺： A.侍制品完全固化不发烧时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去全部连接模具螺栓.产品完全固化时才能脱模. B.再将超出模具边缘玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模.将在粘结在模具法兰边胶衣等杂物敲松 C.脱模时不能硬打硬敲,应依据模具形状结构.因势利导脱模,如模含有脱模气嘴应接入气源靠气管压力将产品从模具中顶出，还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具法兰边，直到制品从模具分离为止。不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面,以免引发模具炸裂，降低常规使用的寿命。 D．刚脱模产品必需摆好放平静置之1小时之后再进入下道工序，预防产品翘曲变形。将刚脱出产品放平定型固化。 说明及需要注意的几点； A.脱模使用工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引发模具炸裂，降低常规使用的寿命。 B.产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，预防产品毛边角刮花损伤模具面。 C.刚脱出产品必需平放定型固化，预防产品翘曲变形。 六切边工序 1、设备工装工具等生产装备明细： A．后机罩 B．劳保用具 C．电源 D．排风机 E．手动角磨机 F．压缩机 G．合金切割片 2、生产加工工艺： A．穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用具领出所需工具并安装好，接好电源线。穿戴好劳保用具和接通好操作所需工具，做好操作准备。 B．认真识别所需切除边和产品周围切割边缘线，和方孔切割线。明确加工操作标准. C．将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘切割线mm处切去产品毛边，注意下刀时应尽可能避开切割线多一点或分数次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸。沿产品切割线切除毛边,严禁切如切割线内. D.使用切割机在正常连续作业一小时后或手感发烧过高时应间歇不再使用，或换另一台机轮番使用，以免预防切割机运转时间太长而造成内部发烧过高造成损失破坏。使用切割机应间歇或轮番使用。 说明及需要注意的几点； A．切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内。 B．在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作安全危。 C.切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部灰尘玻璃纤维等杂物，预防杂物聚集过多影响机器正 常运转和其它弊端，提升其常规使用的寿命。洛阳圣晨 七修磨工序 1、设备、工装、工具等生产装备明细： A．后机罩 B．劳保用具 C．电源 D．排风机 E．手动角磨机 F．压缩机 G．百叶轮磨光片 2、生产加工工艺： A．将已切去毛边产品放置于操作台上，用安装好磨光片磨光机沿产品切割时所余留边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻部分，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求。将以切去毛边产品磨到切割线齐。并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。 B．开方孔位置要求正确度轻高，修磨时应刚好留出切割线。然后再交下工序修锉。要求精度较高产品修磨时应刚好留出切割线。 C．检验产品表面毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平。内表面平整光滑，无毛刺和显著凹凸不平现象。 D．机罩前方边缘装密封条周围和装电锁孔位，组合开关等相关孔位厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。安装关键孔位厚度控制在2mm-3mm左右。 3、说明及需要注意的几点； A.修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。 B.产品内表面毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修磨平顺。 C.切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部灰尘玻璃纤维等,进行保养,延长其常规使用的寿命. D.机罩前方边缘装密封条周围和装电锁孔位，组合开关等相关孔位厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。 八开孔工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.产品开孔用图纸 2.机罩开孔钻模 3.电源 4.手电钻 5.相关孔位电器 6.3毫米钻头 7.6毫米钻头 8.10.5毫米钻头 9.16毫米开孔器 10.10毫米钻头 11.组合仪表 12.8—10毫米圆锉 13.15毫米宽板锉 14.12毫米钻头 生产加工工艺： A．识别生产用图，撑握相关孔位尺寸，位置大小要求。结合开孔模具和机罩上开孔标识等明确开孔要求。识别图纸掌握相关孔位大小位置尺寸要求. B．参考图纸依次安装好不一样大小开孔器，钻头配钻开孔。参考图纸或依据开孔模具在要求位置配钻大小相乎孔. C．组合开关电锁半圆孔等要求精度交高孔位开完孔后用板锉和圆锉逐一修锉并用相关电器按键开关试装完好后转入下工序。组合开关电锁半圆孔等要求精度较高孔位以相关电器能够顺利安装为准. D．生产工序完成后检验工具完好后存放，如开孔器钻头，电钻和板锉等工具。检验工具完好后存放 3、说明事项； A.开孔时电钻转速应调试合适，以免产品中玻璃纤维被开孔器或钻头搅出。 B.配钻开孔应符合产品图纸和技术方面的要求。 C.开孔器和钻头在天天使用完成后必需检验是否有磨损现象，是否还能达成相关这类的产品图纸和技术装配要求，确保下次操作无误。 九安装预埋件工序 设备工装工具等生产装备明细： 1．M10螺母 2.M10×30螺杆 3.玻璃纤维丝腻子 4．02#玻璃纤维布 5．04#玻璃纤维布 6．树脂 7．固化剂 8．保险盒预埋铁片 9．M5×20螺栓 10．毛刷 11．水瓢 12．保险盒预埋工装 生产加工工艺 A．预埋螺母；将以打好蜡螺杆穿入螺丝孔位,在内部套上对应预埋螺母,螺杆以刚落出螺帽为准.用以调配好玻璃纤维丝腻子加入适量固化剂涂刮于预埋螺母上,注意多少适量并涂刮均匀,严实无气泡,在全部预埋螺母上糊35×3504#布4层,45×4502#纤维布一层盖面.待纤维丝腻子和布层固化后卸下螺杆.玻璃纤维丝腻子和树脂完全充足固化，预埋螺母上糊制布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺，使螺母不能在装配时旋转转动。 B.机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用M5×20螺栓连接在预埋工装上,注意边角对齐和方向淮确无误,用调配好和玻璃纤维腻子加入适量固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制35×5004#纤维布4层,45×6002#纤维布层固化后,卸下工装交下工序.预埋铁位置方向正确无误，玻璃纤维丝腻子和树脂完全充足固化，预埋铁片上糊制布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺。 说明及需要注意的几点; A.使用和螺母和预埋铁件外表不能有油或蜡，以免影响其预埋件在玻璃中粘结效果。 B.配合安装预埋件所用工装螺栓等必需全部打蜡再投入到正常的使用中，以免在使用中溅入树脂造成不好脱取或损坏。 C.使用涂刮腻子中必需含有45%-50%玻璃纤维丝，确保其强度。并在使用时固化剂均匀搅拌，固化时间控制在糊好布层至20分钟之内为宜。 D.糊制纤维布所用和树脂快慢控制在糊完10分钟内固化，过慢会造成树脂下流，含胶量不足，影响麻。 十水磨除蜡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.60#-120#粗砂布 2.铲刀 3.玻璃钢机罩 4.砂纸打磨垫板 5.气动砂磨机 6.洗衣粉 7.240#砂纸 8.烤箱 生产加工工艺： A.用铲刀或取60#-120#粗砂布将模具分模位置所遗流出胶衣，模具缺点造成凸出硬块或机罩表面凸起较大疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨时不能面积过大，以刚好将凸起物打磨平为宜。防止造成过深砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。用粗砂纸打磨时以刚好将凸起物打磨平为宜。防止造成过深砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。 B.在用240#砂纸水磨除蜡时应打磨均匀到位，尤其是边角凹陷部位。除去机罩表面所以蜡层。 C.水模除蜡完成后机罩表面必需用清水重新洁净并烤干或自然晾干。 十一表面针孔处理工序（专利技术有所保留） 设备工装工具等生产装备明细： 1．玻璃钢机罩 2．水瓢 3．？？？？ 4．？？？？ 5．碎布或海棉 6．烤箱 7．240#砂纸 8．干布或毛巾 9．空气压缩机 10．吹尘枪 生产加工工艺： A.待清洗完成机罩干燥后才能上？？？？？。检验机罩表面以洁净干燥 B.调配，？？？？？？？目标是填充机罩表面因为生产时所产生小沙眼或针孔，？？？？？？？？？？？？？？？干稀程度要求调配适中,过干可加入？？？;过稀则可加入适量？？？？？ C.？？？？？？？？？？？？？？？将调配好？？？？用海绵或碎布涂抹于机罩表面,要求用力均匀到位, 说明及需要注意的几点: A.将机罩合模缝所遗留出胶衣或树脂用铲刀清铲洁净或用砂纸打磨平顺,不可打磨面积过大防止造成过深砂痕. B.取0.2%洗衣粉水用砂纸将机罩全部表面打磨一遍，除蜡。注意打磨均匀到位，尤其是边角，凹陷部位应过细打磨，或多用砂纸往返打磨几次。机罩面部或大平面地方上平木方，泡沫垫或平面打磨板垫上240#砂纸打磨，预防用手撑打磨时，用力不均匀，平衡，造成局部下陷，影响产品外观。用240#砂纸粘适量洗衣粉水将机罩整体打磨一次,注意边角等地方打磨到位,除去机罩表面全部蜡层. C.240#砂纸水除蜡完成后用洁净清水把机罩表面洗衣粉水冲洗洁净然后在送入烤箱烘干或自然晾干.用清水将机罩表面洗衣粉水冲洗洁净并烤干或自然晾干. D．彩色胶衣面产品用刀片或320#砂纸将合模缝所遗留出来胶衣打磨平顺即可. 说明及需要注意的几点: A.在用铲刀清铲机罩边缘合模缝或机罩表面残胶等凸起物时，用力不能过猛，以免铲伤机罩面。 十二修补工序 设备工装工具等生产装备明细; 1．玻璃钢机罩 2．灰刀 3．铲刀 4．原子灰 5．原子灰固化剂 6．空气压缩机 7．吹尘枪 8．干毛巾 9．240#砂纸 10．600#砂纸 11．彩色胶衣 生产加工工艺： A.检验机罩表面因为糊制工序操作不妥所产生气泡分层，模具缺点所产生裂纹凹陷等。然后用灰刀取适量原子灰加入固化剂均匀搅拌，涂刮于缺点处，注意用力均匀涂刮平整，原子灰多少厚薄合适，降低打磨工作量。用原子灰填补机罩表面或边缘气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺点. B.原子灰干透完全固化后用240#砂纸打磨平顺，然后将灰尘清除洁净，送入喷底漆。用砂纸将已固化好原子灰打磨平顺. C.待底漆完全干透后用目视机罩表面是否有残缺不平针孔砂眼气泡边缘分层等缺点，然后用原子灰加入适量固化剂搅拌均匀加以精补修复，等其固化后取600#砂纸粘适量水，水砂磨平。包含机罩底漆面整体600#砂纸水磨一遍。在底漆作用下将机罩表面所存在细小缺点用原子灰加以修复.并待其固化后用600#砂纸加以打磨平顺. D.用清水将已经修补好机罩冲洗洁净并进行目视检验，是否还有缺点未修补到位或未水磨平顺，有则加以处理，然后送入检验，合格后进入面漆涂装存放处。检验机罩是否修补打磨合格,合格后用清水将机罩表面清洗洁净然后送入喷漆. E.彩色胶衣面产品应用和同种颜色相符胶衣替换原子灰对产品表面缺点来修补，然后再抛光送检入库。 说明及需要注意的几点: A.将机罩表面存在气泡分层针孔砂眼，模具缺点所产生裂纹凹陷等缺点用原子灰仔细修补到位，并注意必需用砂纸将其打磨平顺。B.机罩修补打磨合格后，送入喷漆前必需用清水将其表面灰尘砂粒等杂物清洗洁净，并注意检验机罩表面相关开孔位是否是否在修补时被腻子堵塞，如有，必需用锥子或其它工具将其清除洁净后再送入喷漆。 十三底漆涂装工序 设备工装工具等生产装备明细 1．苏灰士底漆 2．橡胶水 3．电子称和量杯 4．油漆调配桶 5．搅拌棍 6．油漆过滤网 7．喷枪 8．毛巾 9．吹尘枪 10．空气压缩机 11．气管 生产加工工艺 A.调漆，参考需要喷底漆机罩数量掌握油漆调配量，通常以每平方用苏灰士底漆0.1千克累计计算，油漆和稀料百分比应依据环境和温度等原因来灵活掌握,通常为1比1左右进行调配。调配油漆时应远离火源，用洁净容器盛装油漆，待加入定量稀料后用洁净搅拌棍均匀搅拌，使其充足融合后再经过过滤网倒入喷枪罐中待用。按一定百分比调配好油漆和稀料百分比，混合后并用搅拌棍搅拌均匀使其充足融合 B.用洁净毛巾将机罩表面擦拭一边,擦去用清水清洗时未清除掉积尘等脏物和水份,然后用吹尘枪清除坠落在机罩表面灰尘或杂物.喷漆前用洁净毛巾和吹尘枪将机罩表面积尘等杂物清除洁净 C.依据机罩大小等其它原因调配好喷枪出漆量和出漆半径,然后以压缩空气为送漆气流,将以调配好苏灰士底漆从喷枪口喷出,均匀分散沉积在物体表面,喷涂厚薄均匀到位,用量以每件机罩0.2千克左右为宜.油漆喷涂厚薄均匀到位，不可流挂。 D.苏灰士底漆喷涂完成机罩转入25度停放室停放30分钟以上,待其干透后即可取出来修补作业.停放30分钟以上,待其干透后即可取出 说明及需要注意的几点: A．油漆车间和油漆库应严禁烟火，严禁吸烟或其它明火作业。 B．查数

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