基体树脂要求固化缩短率低，电绝缘功能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很安稳，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗曲折强度可达900～1200kg/cm2。固化剂选用m50固化剂。模具胶衣选用耐高温、硬度高、耐性好的模具专用胶衣。制造FRP 模具的纤维增强资料采纳运用300g/m2无碱短切毡、外表毡选用40g/m2和0.2mm 或0.4mm 玻璃纤维方格布。

  使用RP 原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。这种办法是以液态的树脂与有机或无机资料混合作为基体资料, 并以原型为基准手艺逐层糊制模具的一种制模办法。手糊成型玻璃钢模具的详细工艺进程如下：

  有必要对原型标明上进行打磨、抛光等处理，以进步原型外表的润滑程度，只有使原型外表满足润滑，才或许正真的保证制造的玻璃钢模具型腔的光洁度。

  分型面规划是不是合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。正常的情况下，依据原型实体型体特征，在保证原型能顺畅脱模及模具上、下两部分装置精度的前提下，分型面的方位及形状应尽或许简略。因而，要正确合理的挑选分型面和浇口的方位，禁止呈现倒拔模斜度，避免呈现无法脱模。沿分型面用润滑木板固定原型，以便进行上下模的分隔糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并重复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂枯燥后，才能够进行下一遍涂刷。