Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

  首先在制造好的模具整理外表的废物尘埃，打好8#蜡，刷上一层“不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，操控好胶衣固化时刻。

  ，过薄则失掉维护效果,,涂刷胶衣时不能有杂物或运用新毛刷涂刷,避免影响产品外观形成杂色留意运用的毛刷或水瓢有必要洁净枯燥,胶衣参加固化剂后有必要拌和均匀.

  ,手感软而不粘时即可糊制定型层，查看模具面上的胶衣是否凝结,能否满意糊制定型层要求.

  ,用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,,,并薄薄涂刮于糊制时易发生气泡的当地,不行堆积.

  #纤维布一层定型,留意涂刷平坦均匀,不得有气泡,含胶量为45%-50%,操控好树脂的固化速度不行积胶堆胶,02#玻璃纤维布有必要铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时有必要彻底渗透02#玻璃纤维布,以刚渗透玻纤布为准不行堆积.

  ，糊制造02#纤维布定型层所用的树脂应为同胶衣色彩相同的带色树脂，以避免制品胶衣漏底透光。

  ,,布层与布层之间的搭结不小于20毫米,树脂浸渍时有必要彻底渗透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚渗透玻纤布为准不行堆积.

  B．操控好树脂的固化速度和含胶量，一般在产品单独糊制完10分钟左右固化为易，含胶量为45%-50%左右为易，若固化太慢会形成树脂流胶下趟，形成部分含胶量缺乏发生气泡，或固化不透影响制品强度部分积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致迸裂，部分或全体收缩过快翘曲变形，或发生玻璃纤维毡或方格布纹路现象。树脂固化均匀,糊制的布层平坦规整,无毛刺.

  A．布层糊制要紧贴严实洁净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，避免影响产品质量，内外表平坦规整无毛刺，基体树脂固化均匀。

  ;边际无分层离层,制品全体无气泡,内外表洁净规整无毛刺积胶,流胶现象,全体树脂固化均匀.

  ,,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管的压力将产品从模具中顶出，还不能顺畅脱模可用胶锤敲击模具的法兰边，直到制品从模具别离停止。不能用锤用力敲击产品内边或模具运用面,避免引起模具迸裂，下降惯例运用的寿数。