4、在通过处理到达施工要求的作业面上刷上制造合理的树脂，然后铺上一层织物，将其从中心向四周或由上而下铺平、压实、扫除吊空及气泡，并浸渍彻底。

  5、在以上作业完结后，接连进行织物的累积铺覆糊制。直至到达产品的规划要求。

  1、用木锤或橡胶锤从模具四周沿口起，至整个模具的可击部分，天然敲击。不得猛敲及用金属锤敲击，避免击伤模具。

  1、在模具最底处（离脱模口最远处），打一个5mm的孔，糊制产品前用胶带将其封住，避免树脂灌入，使之无法运用。

  1、层糊作业应彻底杜空泡现象。如呈现空泡，应待树脂胶凝后，当即用力将其挑开，进行注胶弥补。

  2、层糊作业完结后的外表，应平坦、光顺、无毛刺、无空泡、无余料、无漏渍。

  1、待层糊作业面胶凝后，即可进行积层作业。作业前应首要查看层糊作业的质量状况，如发觉缺点，应采纳对应办法，处理危险后，方可施工。

  3、查看被作业面的前一道工序的完结状况。（如：模具摆放是否稳当、结实；离型剂涂刷是否无缺；作业现场是否可行等。）

  1、取五颜六色胶衣100份，依据资料特性、环境温湿度、估计施工时刻等，投入0.1-4份的促进剂，充沛拌和后。再投入1-4份的固化剂充沛彻底拌和后，即可涂刷作业。

  1、将完结配料的胶衣分红若干点，均布在被作业面上。然后用毛刷开始均匀布刷涣散。

  4、层糊作业应挑选纤维较浅或摆放不规则易浸渍的织物，一般为0.18布、外表毡或300g短切纤维毡。

  5、铺覆玻纤前，应在作业面上涂一层制造好的树脂，然后规整、平服地铺覆玻纤织物；再用毛刷或滚筒将其压紧、压实。并用树脂充沛浸渍，彻底彻底扫除吊空部位及气泡。形胶杂乱及凹凸不平的部位可采用45度斜条或塞丝和填料等办法处理吊空现象，也可用剪刀堵截部分纤维处理上述状况。

  6、玻纤织物的铺覆，一定要平坦、服帖。铺覆时，先用力将织物绷紧，精确地悄悄放下，然后用毛刷从织物中心向四周慢慢地轻柔地成放射状——刷平，再进行上胶、浸渍。

  7、浸渍施工中，应留意树脂不能过多，由于剩余的树脂使织物浮在外表，不易扫除气泡，给施工带来不方便。特别是低洼处应及时用毛刷将剩余的树脂从积余处吸出，移为它用。别的，树脂充裕层也给积层作业带来晦气，下降后续作业的层面粘接强度和产品的物理性能。

  2、遇有凹槽或喷发死角的作业面，应先用软毛刷涂刷后再用喷枪补射。喷涂胶衣厚度以0.4mm为佳。喷枪与作业面间隔为35-50cm，压力为4P。压缩空气应清洁无水。

  2、涂刷要重、用力充沛、均匀；顺刷要两端轻中心重，即下刷和收刷要轻，半途运刷要重。

  3、沿剥离口注入清水。边注边用木锤悄悄顺注水口向前延伸敲击，使水在振荡下不断扩张至整个模具。

  3、喷涂胶衣一定要十分留意胶衣的清洁度及胶凝时刻的操控，避免呈现半途堵枪事端。

  1、在有胶衣的作业面上进行层糊施工，就在胶衣胶凝后0.5-24小时内完结层糊作业。

  2、胶凝后的胶衣能否进行层糊作业。应查看胶衣胶凝是否充沛。一般为：两手指按一下不重要部位的胶衣面，感到有粘联感，但不粘在后上，并略有结实感，即可施工作业。施工前应查看作业面，如发现有胶衣透色或现象，应及时用同色胶衣进行补刷，才能够进行层糊作业。

  3、层糊作业的树脂胶凝时刻，应操控在30-60分钟。一般应在完结后20分钟胶凝。时刻过长简单引起胶衣皱皮现象。

  查看流动面的透光性，以较宽部分不透光为宜。（实际效果为约0.4mm厚的流动面有较好的隐瞒性。）

  2、在产品固化后2小时，用圆头充刺进充气孔中，悄悄敲击，将充气孔周围的产品与模具首要剥离；

  3、将高压空气用吹尘枪冲入产品与模具之间，并从外部悄悄锤击，使高压空气在冲击效果下，不断扩张，以到达脱模的意图。

  6、积层施工中玻纤搭接作业面不能够少于50mm，受力产品及运动产品不少于10mm。平接作业，应穿插铺层，穿插层不能够少于3层。

  8、部分区域需加强或旋转肋骨的产品，应严厉按规划的根本要求施工，部分加强原则上应在铺层中进行、

  10、胶接作业的主体是添加粘接强度。因而，作业前应查看作业面的作业条件：1、铲除毛刺及铺层；2、作业面应尽量平坦，合缝并固定结实；3、操控胶凝时刻，不得产生流胶现象。

  2、将开始涣散的胶衣用毛刷单向往复用力涂刷充沛，然后涂刷方向变向90度往复涂刷至胶衣根本均匀的隐瞒整个作业面。再逐渐顺次单向顺刷，削减刷痕至彻底掩盖；无透色点、无显着刷痕、无堆积区。手刷胶衣厚度以0.6mm为佳。

  1、将制造完结的胶衣装入已完结试喷枪。对准被作业面，由远而近、由深而浅、由难而易顺次逐渐喷涂，以致彻底掩盖被作业面。