积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具确保15mm左右。生产者有必要严格执行积层工艺及时刻表。

  拟定铺层方案的一个好办法，便是调查铺层巴氏硬度的改变。当积层的巴氏硬度到达彻底固化硬度的80%~90%时，就能够直接进行下一铺层。当选用巴氏硬度仪丈量铺层硬度时，要留意需记载多个读数并算出均匀值，并以此作为硬度值。这种办法消除了因为固化时刻差异而发生的数据误差，用这种办法铺层一般要比根据铺层时刻方案表要快。

  当模具铺层结束后，下一步作业便是制造模具的外部加强结构。加强结构的意图是：使外部力气均匀传递到模具外表，阻挠了模具的外表变形。

  模具胶衣发生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，规划一刚性模具结构将会大大的阻挠胶衣的干裂。

  不管钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面14英尺的当地，假如结构骨架直接与模面联合，不同的热传导将引起模具外表印痕。别的，在结构层与外表之间不要放置部分泡沫、层板或其他在答应电压下不导电的资料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好运用玻纤，但不要用编织布以防印痕。

  当框架结构彻底固化，模具就可以脱模。第一步将模具边际截然有异规整，然后用多个脱模楔均布刺进阴、阳模之间，均匀用力（不要独自用力以防损坏模具），并用橡皮锤击打各个应力会集部位（留意别用铁器击打），最终彻底脱模。

  脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何外表的缺点都应留意到并符号出来。在抱负状况下，模具不需要打磨外表，只将模具外表抛光即可，一般制造出的模具无法到达抱负状况，那只好依照传统的办法对模具进行打磨处理。