玻璃钢管道制造工艺说明一、玻璃钢管壁结构说明:玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。二、玻璃钢管道制作工艺流程→玻璃钢模具准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→→玻璃钢管道包装入库三、玻璃钢管道工艺详细说明:(1)准备工序a、设备调试。首先认真仔细检查设备运转及工作部位是不是正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是不是达到设计的基本要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。(2)制衬工序a、内衬树脂配制。按质检部门依据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况出现变化时,质检部门和制造部门应及时作出调整配方,并按新配方配制需用的树脂;b、增强材料准备。按设计的基本要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;c、内衬层制作。按设计的基本要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;d、初步自检。按设计的基本要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检验:内衬是不是达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上面讲述的情况应及时汇报并采取处理解决措施;e、进入内衬远红外深度固化工序。(3)远红外深度固化我厂生产制造的玻璃钢管道都一定要进行远红外深度固化处理,目的是:能大大的提升内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能