先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再

  在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出

  气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强

  是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，减少相关成本的重

  目前我司采购的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、

  促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

  选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它必然的联系到产品质量和生产的基本工艺。因此，必

  ①良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个主要的因素，也是手糊

  工艺的先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间

  ②适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成

  目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单

  ⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。⑵

  ②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变

  目前常用的玻璃纤维制品，有无捻粗纱、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱布、复合增

  在生产玻璃钢制品过程中，为避免制品与模具粘结，手糊成型前先在模具上涂一层

  起分离作用的物质——脱模剂。脱模剂的种类很多，分薄膜型、混合溶液型和油蜡型

  选择脱模剂时应考虑模具材料、树脂类型、固化温度、产品外型结构、生产周期、经

  4.胶衣树脂的选择：胶衣树脂种类很多，一般是依据使用条件做出合理的选择的。目前使用

  33号胶衣树脂、33PA胶衣树脂、35PA胶衣树脂、36PA胶衣树脂、39号胶衣树脂、40

  ⑴纤维增强材料的准备：手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经

  过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。

  增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便于提高效率和节约用布。剪裁时应

  ①布的经纬向强度不同，应根据设计的基本要求，纵横交替铺放，对有方向性强度要求的

  ②对表面起伏变化较大的产品，应局部将纤维布剪开，但尽量少开刀，并要注意把

  ③增强材料的搭接长度一般取50毫米，在厚度要求严格时，可采取对接，但要注意

  ④剪裁玻璃布的大小，应依照产品尺寸、性能要求和操作难易程度来决定。小块接

  树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不

  树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶

  液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透

  纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不

  胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短。树脂胶液的凝胶时间与配方、环境和温度、湿

  度、制品厚度等有关。聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是通过调整固化剂和促进剂的

  ③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱

  模温度和使用强度。前者是保证制品具备脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，

  一般采用调整配方来控制生产的全部过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时

  脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15°C时，应适当采取加热或保温措

  胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀

  因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25〜0.4毫米左

  右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，

  正确的选择工艺路线，是按质达成目标的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构

  造特点及施工条件等进行全方面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，

  ③根据天气特征情况，任务情况，选择固化方式。15C以上常温固化，要经过24小时才

  模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。

  检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。

  在铺第 一、二层布时，树脂含量应高些，这样有助于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要

  用力从一端（或从中间向两端） 把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合， 含胶量分布

  糊制有嵌件的制品时， 金属嵌件一定要经过酸洗、 去油，才可能正真的保证和制品牢固粘结， 为

  手糊制品常采用室温固化， 正常固化过程分为凝胶、 固化和熟化三个阶段。 制品 凝胶、

  固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固 化24 小时才

  达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于 15C 的 环境中继续固化一

  周， 才可以做到使用强度。 但是聚酯玻璃钢的强度增长， 往往需 要一年后才能稳定。

  判断玻璃钢的固化程度， 除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。 正常的情况下， 当

  升高环境和温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最 佳环

  境温度为25〜30C。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前 不宜加热处

  理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。 为缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采

  当制品固化到一定强度后， 便可脱模最好用木制或铝制工具， 要防止将模具及制 品划

  伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺

  寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。 制品脱模后需及时来加工，除去毛

  ⑴模具成型尺寸控制准确，一定要满足产品成形后装配尺寸； ⑵模型制作一定要满足产品

  成形工艺设计的基本要求： ①生产操作便捷简洁； ②产品质量 有保证、稳定性很高可靠；③满

  ⑶模具收缩率、密封性、脱模斜度、表面光洁度、模具强度、刚度、耐磨性必须 满足

  ⑷模型创建要最大限度地考虑成形材料的拉延尺寸，在完全满足产品质量发展要求的同时 尽量缩

  ⑸样件的尺寸、 角度、平面度、圆滑度、饱满度、流畅度等的控制必须精细准确； 产

  品结构设计科学合理、 操作便捷、 稳定性很高； 同时产品具有较强的工艺性和美 观性；

  ⑹模型创建完毕后， 必须组织相关的人员进行评审， 填写完整的检验记录， 手续 完毕

  ⑴材料的使用、保管严格规范，严防受潮霉变现象发生； ⑵材料的配方配比操作严格

  相关规范， 一定要使用量杯等量具进行标准配比， 相关 器具使用完毕后必须清洗、干燥，

  并妥善保管； （3）制成形的时间控制、温度控制、厚度控制必须严格按相关参数执行；

  ⑸手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新，严格相关程序； ⑹模具手

  糊成形后必须办理相关的检验、 交接、入库等手续， 凭入库单结算和进 行工时核算。

  14. 模具型腔表面不允许出现纤维显露现象；15.模具表面不允许出现起泡现象；

  23. 模具吸气孔分布均匀、位置合理，吸气孔间距保持在30± 2mm,吸气孔直径最 大不

  24. 模具一定要有较高的可靠性和稳定能力，满足生产的全部过程中的强度和刚度要求；

  25. 模具成型后一定要符合产品设计尺寸要求、精度要求、质量发展要求和性能要求；

  26. 与模具相匹配的工装夹具必须轻便简洁、稳定可靠，具有较高的可操作性。

  ⑷模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具做全面检查， 加强模具运行状

  ⑹所有的模具必须配备完整的模具标示牌，以标明模具的运作状况、生产频次、 型号

  巴柯尔（Barcol）硬度（简称巴氏硬度）,最早由美国Barber-Colman 公司提出，是 近

  力作用下，压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义每压入 0.0076mm为